レーザー切断、レーザー産業におけるレーザー処理の重要性

June 26, 2023

材料を切断するのに適した補助蒸気本体も、レーザー処理と切断プロセス中に追加されます。鋼は、補助蒸気として酸素と溶融金属で切断され、材料を酸化するための発熱化学反応を生成し、スリットのスラグを吹き飛ばすのに役立ちます。ポリプロピレンを切断するプラスチックの種類は、圧縮された空気を使用し、綿や紙などの可燃性材料は不活性ガスを使用して切断されます。また、ノズルに入る補助蒸気は焦点を合わせたレンズを冷却し、煙がレンズホルダーに入るのを防ぎ、レンズに汚染し、レンズが過熱します。

バリなしのレーザー切断、しわ、高精度、プラズマ切断よりも優れています。多くの電気機械製造産業では、マイクロコンピュータープログラムによって制御される最新のレーザー切断システムは、さまざまな形状やサイズのワークピースを簡単に削減できます。しかし、ダイパンチよりも遅いですが、カビの消費も金型の修理もする必要もなく、金型を変更する時間を節約し、それにより処理コストを節約し、生産コストを削減するため、考慮にかけられる方が費用対効果が高くなります。

ほとんどの有機および無機材料は、レーザーカットになります。工業用製造システムが重くなっている金属加工業界では、硬度に関係なく、多くの金属材料を歪みなく切断できます。もちろん、金、銀、銅、アルミニウム合金などの高い反射材料の場合、それらも優れた熱伝達導体であるため、レーザー切断は困難または不可能です。

レーザー切断には多くの機能があります。例：1。狭いストレートエッジスリット。 2.トリムに隣接する最小熱罹患ゾーン。 3.局所的な変形を最小限に抑えます。第二に、レーザービームはワークピースに力をかけません。これは、非接触切削工具です。つまり、1。ワークピースには機械的な変形がありません。 2.ツールの摩耗はなく、ツールの変換に問題はありません。 3.切断材料を考慮する必要はありません。その硬度、つまりレーザー切断能力は、切断される材料の硬度の影響を受けず、硬度材料を切断することができます。

他の熱切断方法と同様に、熱切断プロセスとして、他の方法は非常に小さな領域のレーザービームとして機能することはなく、広いスリット、大きな熱罹患ゾーン、および重大なワークピースの変形をもたらします。レーザーは非金属を切断できますが、他の熱切断方法ではそうではありません。

ただし、レーザー切断は、他の従来の処理方法よりも柔軟性が高くなります。

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Mr. zhulei

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